電泳漆液沉淀不僅是其穩(wěn)定性的重要標志，而且也是影響產品涂裝質量和生產成本的重要因素之一。

 

    在日常的生產中，影響電泳漆液沉淀的主要因素是雜質離子 。同性或異性雜性雜質離子的進入必定會與涂料帶電樹脂發(fā)生反應而形成一些沉淀物，這些沉淀物的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。

 

 

01

雜質離子

 

 

同性或異性雜性雜質離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。

 

雜質離子的來源如下：

（1）涂料本身固有的雜質離子； 

（2）配制電泳漆液時帶進的雜質； 

（3）前處理水洗不徹底帶進的雜質； 

（4）前處理用水沖洗時不潔水帶進的雜質； 

（5）磷化膜被溶解而生成的雜質離子； 

（6）陽極被溶解而生成的雜質離子。 從以上分析可知，對涂裝的前處理質量應嚴格把關。這不僅對提高產品涂裝質量是必要的，而且對維護電泳漆液的穩(wěn)定性也是極為重要的。同時，從以上分析還可以說明，純水的水質和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要。 

 

 

02

溶劑

 

 

    為了使電泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有機溶劑。在正常生產時，有機溶劑的消耗隨著補漆工作的進行而得到了及時補充。但如果生產不正?；驕囟冗^高造成溶劑消耗（揮發(fā)）過快又得不到及時補充、至使其含量降低至下限以下時，工作漆液亦會發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴重時，還會使漆液中樹脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理過程中，管理人員應隨時注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時，進行溶劑含量分析，及時補加速量相關溶劑。

 

03

溫度

    各種涂料對溫度也有一個適應范圍。溫度的升高或降低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜增厚或變薄。如漆溫升得過高，溶劑揮發(fā)過快，容易造成漆液凝聚沉淀。為了使漆溫始終處于一個相對的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個恒溫裝置。

 

 

04

固體份

 

    漆液的固體份含量不僅影響產品涂裝質量，而且也是影響漆液穩(wěn)定性的一個因素。如漆液固體份過低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉淀。當然，過高的固體分也不足取，因為過高，涂件泳后夾帶增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。 

 

 

05

循環(huán)攪拌

 

 

    在生產過程中，管理人員必須隨時注意電泳漆液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。保證漆液每小時循環(huán)4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。