用于100~150m、70噸級大葉片自動化轉運，同時解決葉片的廠內轉運、在線稱重、葉片翻身、發(fā)運葉片的工作，提高轉運過程中的靈活性和安全性，提高效率的同時降低轉運成本。

用于葉片主梁和輔梁區(qū)域的無損檢測，采用相控陣檢測技術，可探測粘接不足、分層、褶皺、夾雜、脫粘、裂紋、孔隙、氣孔、缺膠等缺陷，并對缺陷進行分類匯總，自動生成檢測報告。

拉擠玻板生產設備用于風電葉片梁用拉擠玻板的生產。

拉擠板無損探傷在線檢測設備內置于拉擠板材生產線牽引單元和切割單元之間，可以實時在線檢測拉擠板的質量，實時自動傳輸檢測數據，實現拉擠玻板、碳板的全過程實時在線自動化檢測。

風電葉片梁用拉擠板后處理智能生產線 風電葉片梁用拉擠板后處理智能生產線用于將拉擠板材加工成一體化的風電葉片大梁，生產線由懸臂吊、雙開卷設備、雙撕脫模布設備、牽引設備、倒角設備、頂錐角設備、檢測設備、桁架機器人、鋪布小車、傳送平臺、堆疊平臺、移動打包平臺、漲緊吊裝等組成

風電葉片模具液壓翻轉系統：用于風電葉片模具的翻轉，由翻轉機架、液壓系統、電控系統組成，采用比例壓力閥的液壓電氣系統和PID閉環(huán)控制方法，翻轉角度誤差峰值為2度，平穩(wěn)后角度誤差維持在±1度以內

風電葉片內腔加熱設備用于風電葉片合模后內腔加熱固化：一體式設計，保溫罩可折疊，方便移動及操作。長度和高度可調節(jié)，多葉型通用。雙進風設計，回風循環(huán)利用，提高固化效率。自動化溫度調節(jié)及監(jiān)控。加熱過程可編程曲線，固化效果持續(xù)改進。

風電葉片真空吸盤脫模工裝 用于大型葉片起模和吊裝轉運，采用根部工裝起吊+葉中真空吸盤吊具脫模和轉運，葉片脫模時，先將根部起吊1米左右，接著用真空吊具從葉中位置起吊，再同步起吊并轉運至葉片工裝上。

風電葉片自動化主梁鋪布設備：用于風電葉片主梁的自動化鋪布。 （1）卷材直徑可達540mm，卷材寬度可達830mm （2）工作速度0-70m/min，承重可達400kg，爬坡可達17° （3）自取電，無需電池，無需滑觸線

風電葉片自動化主梁切邊打磨設備用于風電葉片主梁的自動化切邊打磨。（1）高度自適應，PLC控制LE/TE獨立自動打磨（2）幅寬自動跟隨，幅寬范圍400mm-850mm（3）伺服動力系統，打磨行程0-300mm任意設定（4）切磨混合式打磨，-10到30打磨角度，動態(tài)隨形變化（5）打磨效率不低于3m/min，工作狀態(tài)噪音低于...

風電葉片加熱毯提供定制化的加熱片和工業(yè)電熱毯,電熱絲均勻分布,加厚絕緣保溫層,耐高溫阻燃面料,按照控制類型分為恒定溫度型和溫度可調型,產品尺寸、加熱功率可根據用戶實際需求定制。技術特點：（1）供電電壓：220V 50HZ（2）額定功率：100-1000W/平米（根據客戶需求定制）（3）額定電流：0.45~16A（4）溫...

風電葉片鋼腹板模具根據不同葉片型號和要求，提供風電葉片鋼腹板平臺模具的設計、制作和安裝。

采用全自動數控鎳網編織機編織鎳網，原料采用自產的性能優(yōu)良的純鎳絲，經過整經、穿扣、編織到成品，成品經過目數、平整度等檢驗，確保產出零缺陷的鎳網

專業(yè)生產合金絲二十余年，擁有完整的、成熟的合金絲生產工藝：從熔煉、軋鋼、拉拔、熱處理到成材，全面監(jiān)控產品質量。

拉擠邊框生產設備是為生產光伏發(fā)電板邊框、門窗邊框開發(fā)的專業(yè)的拉擠邊框生產設備，主要由紗架（帶張力傳感器）、模具架（帶壓力傳感器）、穿紗板、計米裝置、自動切割機（含吸塵器）、堆疊滾筒線、控制系統等組成。

拉擠邊框生產設備是為生產光伏發(fā)電板邊框、門窗邊框開發(fā)的專業(yè)的拉擠邊框生產設備，主要由紗架（帶張力傳感器）、模具架（帶壓力傳感器）、穿紗板、計米裝置、自動切割機（含吸塵器）、堆疊滾筒線、控制系統等組成。